脹套安裝、拆卸和防護的一般要求 一.脹套安裝前的準(zhǔn)備工作 

1.1 結(jié)合件的尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)符合表A1要求 1.2 結(jié)合表面必須清潔、無污物、無腐蝕和無損傷。 

1.3 在清洗后的脹套結(jié)合表面上均勻涂一層薄潤滑油(不含二硫化鉬添加劑)。 二.脹套的安裝 

2.1 把被聯(lián)結(jié)件推移到軸上，使達到設(shè)計規(guī)定的位置。 

2.2 將擰松螺釘?shù)拿浱灼交b入聯(lián)結(jié)孔處，要防止結(jié)合件的傾斜，然后將螺釘擰緊。 

三.擰緊脹套螺釘?shù)姆椒?nbsp;

3.1 使用扭矩扳手，按對角、交叉的原則均勻地擰緊。 

3.2 螺釘?shù)臄Q緊力矩MA值按技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定，并按下列步驟擰緊： a.以1/3MA值擰緊 b.以1/2MA值擰緊 c.以MA值擰緊 d.以MA值檢查全部螺釘 四.脹套的拆卸 

4.1 拆卸時先逐級對角松開全部螺釘，但不要將螺釘全部擰出。 

4.2 利用拆卸螺孔，旋入相應(yīng)螺釘，或頂、或拉，使脹套松動后即可取出。 4.5 防護 

4.5.1 安裝完畢后，在脹套外露端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。 

4.5.2 在露天作業(yè)或工作在較差環(huán)境的機器，應(yīng)定期在外露的脹套端面上涂防銹油脂。 

4.5.3 需在腐蝕介質(zhì)中工作的脹套，應(yīng)采取專門的防護(如加蓋板、密封罩等)，以防脹套銹蝕。 

同步帶輪出現(xiàn)噪音的常見解決方法（技術(shù)支持） 控制噪聲主要從兩方面著手：一是從聲源上想辦法， 即消除或減弱聲源的強度，這是控制噪聲的根本方法，也是本文討論的重點；二是從噪聲的傳播途徑上采取吸 聲、隔聲等措施，以減弱或屏蔽噪聲的傳播。 

分析同步帶傳動的噪聲源，主要有兩方面：一方面是由于兩帶輪 回轉(zhuǎn)時，因不平衡的離心力的激勵而發(fā)聲，另一方面是 由于帶及帶輪嚙合時，引起氣體的擾動從而產(chǎn)生空氣動力噪聲。 

現(xiàn)將兩個方面噪聲產(chǎn)生的主要因素列舉如下。 1 ． 引起回轉(zhuǎn)不平衡主要因素 

( 1 )帶輪本身的形狀公差及位置公差，包括帶輪的齒向公差、齒厚公差以及軸向及徑向跳動等。帶與帶輪的制造精度越高，嚙合時的沖擊越小，同步帶傳動精度越高，噪聲必然越低。 由于同步帶與帶輪均由專業(yè)廠家生產(chǎn)，可以有效控制制 造精度，在此不再贅述。 

兩帶輪軸的平行度：一般情況下，隨著平行度誤差 的增加，聲壓級逐漸增大。所以，主軸軸線與電動機軸 線安裝時要保證安裝的平行度，兩軸線的平行度要限制 于( 0 ． 0 0 3～0 ． 0 0 5 ) c ( c 為兩帶輪軸中心距)以內(nèi)。 

( 2 )兩帶輪軸的回轉(zhuǎn)精度 由于兩帶輪都需要作高 速回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)速度在 6 0 0 0 r / m i n以上，因此如不進行動平衡，高速回轉(zhuǎn)時的不平衡離心力將引起主軸與電動機 軸的震顫，進而激發(fā)出很強的噪聲。 對大部分生產(chǎn)廠家 而言，僅對主軸 ( 含帶輪)制造裝配時作了動平衡，電 動機軸也必須進行動平衡，將帶輪裝于電動機軸上，用 線動平衡儀對整個回轉(zhuǎn)軸進行測試并運用材料去除法進 行動平衡 ( 在帶輪上打孔) ，要求最后的動平衡精度等 級達到 G 2 ． 5 。 

經(jīng)過此項處理，能不同程度地降低傳動 的振動和噪聲，對提高同步帶及主軸的使用壽命也極有益處。 

( 3 )同步帶的預(yù)拉緊力 與平帶和 v帶不同，同步 帶依靠齒形嚙合傳遞動力，因此不需要很大的預(yù)緊張 力，過大的張力將嚴重影響帶的使用壽命，產(chǎn)生嚴重的 噪聲。在起動和沖擊轉(zhuǎn)矩作用下，過小的張力將可能導(dǎo) 致同步帶跳齒，從而造成齒根斷裂。 

如何選擇合適的張力比較準(zhǔn)確地方法是采用超聲波張力測試儀，如果沒 有測試儀，也可自制一套簡單工裝 

按如下方法進行測 定：如圖 1所示，在同步帶的一側(cè)靠近兩帶輪中心位 置，施 加 一 測 試 力 ， 帶將向內(nèi)彎曲產(chǎn) 生一 變形 量 d ，如果 d=S / 6 4( s為帶 的 單 測 長 度，單位： mm)則可認為帶的張 緊力是合適的。否則 圖1 帶輪張力測算示意圖 調(diào)節(jié)帶的張緊力直到合適為止。 的值隨著帶的型號 及帶寬不同而不同，具體可查有關(guān)資料，如對于 40 m m 寬的8 Y U( 8 M)同步帶， d 取3 9 N 。實驗證明，合適的 帶張緊力能明顯降低高頻噪聲，即我們常說的 " 嘯聲" 。